在小麦清理流程中如何选择筛选设备
筛选是利用配备一定规格筛孔的筛面，借助一定的运动形式，按物料粒度大小进行分选的方法。目前，市场上的筛选设备种类很多，在工艺设计和工艺改造时，在清理流程中正确选用筛选设备，是确保清理效果的关键。
1筛面及筛孔的选择
　　常见的清理筛面：冲孔筛面和编织筛面。冲孔筛面，强度高，筛孔不易变形，易安装，但筛面开孔率低。一般情况下，由于清理设备处理的流量大，冲击力也就较大。冲孔筛面易达到刚度要求，一般选用较多。编织筛面，筛面的开孔率高，筛选效率较高，但筛孔易变形，且安装困难，易松驰，强度及耐用性较差，因而在清理流程上选用较少。
　　常见筛孔的形状有：圆形筛孔、长圆形筛孔和矩形筛孔。圆形筛孔是根据小麦与杂质宽度不同，进行分离，如振动筛。长圆形筛孔是根据小麦与杂质厚度不同，进行分离，如平面回转筛。
筛孔形状大小：一是根据经验，参照常用的筛孔选定。二是按照小麦和杂质的筛选曲线来确定。筛选曲线是用同一种孔形、不同筛孔尺寸的筛面组成一组试验筛，利用一定的筛面运动形式，对试样进行筛选，以各层筛面的筛孔尺寸为横坐标，该层筛面的筛上物占试样总重量的百分率为纵坐标，画出的曲线。选择大小不同的圆形筛孔，组成一组筛面，对试样筛理。
　　采用直径2.4mm筛孔能筛出大部分小杂，用直径4.0mm筛孔能筛出大部分大杂。圆形筛孔是按宽度分级的，对粒度重叠部分很难分清，可考虑改用长形筛孔，对厚度分级，作出粒度曲线，进行比较，选择合适的筛孔形状和大小。对粒度重叠部分也可考虑再用其它方法继续清理。
在实际生产中，由于产量大，影响因素多，故按筛理曲线选择筛孔尺寸时，应比筛理曲线图中尺寸放大0.1-0.2mm。

　　筛面的运动形式有：纵向往复运动、横向往复运动、垂直平面内圆运动、上下往复运动、水平面内圆运动和旋转运动。常用的小麦清理筛面的运动形式有：纵向往复运动（如振动筛），水平面内圆运动（如平面回转筛），旋转运动（如圆筒初清筛）。常见物料在筛面上的运动形式有：螺旋线下滑运动（如平面回转筛），纵向直线往复下滑运动（如振动筛），还有一种特殊的运动形式，进料端是螺旋线下滑运动，向出料端随横向螺旋线半径的逐渐减少，逐步演变为纵向直线往复下滑运动（如平面回转振动筛）。

　　常用的小麦清理筛选设备有：圆筒初清筛、振动筛、平面回转筛、平面回转振动筛。
　　3.1圆筒初清筛 除杂的对象为特大型杂质。如小麦中的大石块、绳带、草杆等。筛筒作旋转运动，一般用于原料的接收工作塔中。在小麦进库、进仓前，用以保护后续各类设备。圆筒初清筛结构简单，自排大杂能力较好，筛孔较大，处理量大。
　　3.2振动筛 可清理大、小杂质还可与风选器配套使用，清除轻杂。振动筛筛面是纵向往复运动，物料在筛面上作纵向往复下滑运动，此种运动方式与平面回转筛相比，筛理线路短，且不如平面回转筛自动分级性能好，但物料在筛面上运动的平均速度小，物料易穿孔。这一特点决定了振动筛除大杂效果好。一般用作毛麦处理阶段的一道筛选设备，主要用以去除大杂和部分小杂。放大筛孔，也可用作初清筛，去除特大型杂质，但不如圆筒初清筛自排杂质能力强，如草杆、麻绳之类，易阻塞筛面，不易自行排出。
　　3.3平面回转筛 可除大、小杂质，也可与风选器配套使用，去除轻杂。平面回转筛筛面作回转运动，而物料在筛面上作螺旋线下滑运动，因而物料在筛面上运动的线路长，易形成身动分级，物料穿孔机会多，因而除小杂效果很好。一般用于毛麦处理阶段和光麦处理阶段，主要用在打麦设备之后除小杂。
　　3.4平面回转振动筛 除大、小杂质的能力都比较强，也可与风选器配套使用，支除轻杂。该设备具有振动筛和平面回转筛的优点。其主要特点是：将产生回转的平衡轮置于筛体的前部，电动机带动平衡轮和筛体一起回转，回转中心偏置前部，后部有一组横向振动的压缩弹簧装置，筛体前段独特的螺旋线运动方式，导致进料端对筛面运动轨迹长，使物料形成良好的自动分级，小粒度物料充分接触筛面，有利于更多的小粒度物料迅速穿孔；在筛面后段由螺旋线逐渐演变为往复运动，物料平均速度减小，相对筛面的停顿机会增加，有利于小粒度物料充分穿孔，从而提高筛理效率。平面回转振动筛除小杂能力明显好于振动筛，较平面回转筛也好；除大杂能力较振动筛稍差，但是比平面回转筛强。一般作为二道筛和三道筛使用，效果好于平面回转筛。
4合理选用和布置筛选取设备 
　　在实际生产中，一般选用的是“三筛、二打、二去石、一精选、一着水、三磁选”的清理流程。“三筛”的合理组合是：头道筛是振动筛（如TQLZ型），二、三道筛好选用平面振动回转筛（如TQLMZ型），也可选用平面回转筛（如TQLM型）。